正確安裝SMC直通氣管是確保氣流暢通無阻的關鍵

更新時間：2025-09-11 點擊次數：193

　　在工業自動化、氣動控制系統與設備連接中，SMC直通氣管承擔著壓縮空氣、惰性氣體或真空的穩定傳輸任務。其安裝質量直接影響系統壓力損失、密封性能與運行安全。看似簡單的連接，若操作不當，易導致漏氣、脫落或管路扭曲。掌握SMC直通氣管科學、規范的安裝步驟，是確保氣流暢通無阻的關鍵。

　　第一步：選型核對與材料準備

　　根據系統壓力、介質類型、環境溫度與流量需求，選擇合適材質（如聚氨酯PU、尼龍PA、聚四氟乙烯PTFE）與規格（外徑×壁厚，如Φ6×1）的直通氣管。確認接頭類型匹配——常見有快插式（Push-in）、螺紋式（G/NPT）或卡套式。備齊切管器、擴口工具（如需）、清潔布與檢漏液。

　　第二步：管道切割與端面處理

　　使用專用切管器垂直切割氣管，確保斷面平整、無毛刺、無橢圓變形。切忌用剪刀或普通刀具，防止管口擠壓變形。用倒角工具或細砂紙輕微打磨內、外邊緣，去除銳邊，避免損傷接頭密封圈或阻礙插入。

　　第三步：接頭安裝與插入

　　對于快插式接頭：將氣管端面再次清潔，用力勻速插入接頭至限位卡環“咔嗒”鎖定。目視檢查氣管是否到位，外露標記線清晰可見。嚴禁在管路帶壓時插拔，防止高壓氣體噴射傷人。

　　第四步：管路布局與固定

　　規劃氣管走向，避免過度彎曲（最小彎曲半徑通常為外徑5–8倍）、扭轉或受壓。使用塑料或金屬管夾將氣管固定于設備支架或導軌上，間距適中（通常30–50cm），防止振動磨損。長距離鋪設時預留適量伸縮余量，應對熱脹冷縮。

　　第五步：密封檢測與壓力測試

　　安裝完成后，緩慢通入系統工作壓力（或1.5倍工作壓力進行耐壓測試）。用檢漏液（或肥皂水）涂抹所有接頭、彎頭與連接處，觀察是否有氣泡產生。發現漏點立即泄壓后重新安裝。測試合格后，清理殘留檢漏液，防止腐蝕。

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